6osý svařovací robot s mig ramenem s certifikací CE pro svařování uhlíkové oceli
charakteristika
- Proces tlakového lití, hliníkové rameno, lehčí a flexibilnější
-Vnitřní vodiče a svorky robota jsou vyrobeny špičkovými japonskými značkami: DYEDEN, TAIYO, stejně jako ABB a Fanuc
-Top čínská značka hlavních dílů
-Svařovací stroj s technikou řízení přenosu pulsů s krátkým obloukem, která dokáže realizovat vysoce pulsní svařování;
-Svařovací hořák s vysoce citlivým protikolizním zařízením, výrazně prodlužuje životnost hořáku
- Údržba stroje je jednoduchá a snadno ovladatelná a navržená životnost je více než 10 let
VĚNUJTE POZORNOST KAŽDÉMU DETAILU ZLEPŠUJE BR ROBOTA
Patenty a vzory
Šestiosá sekundární převodovka Změněna na dva řemenové spoje, zvýšený převodový poměr a vyřešení problému s příliš rychlým a nepřesným pohybem 6 os.Výstupní kotouč šesté osy je navržen bez převodů, s vysoce přesným převodovým mechanismem, který zlepšuje přesnost pohybu šesté osy… V současné době máme více než 30 souvisejících patentů pro svařovací robot.
Specifikace
Specifikace | |||||
Modelka | BR-1510A BR-1810A BR-2010A | BR-1510A PLUS BR-1810A PLUS BR-2010A PLUS | BR-1510A DEX BR-1810A DEX BR-2010A DEX | BR-1510A PRO BR-1810A PRO BR-2010A PRO | |
Tělo robota | TECHNOLOGIE TLAKOVÉHO LITÍ | ||||
Hlavní části | TOP ZNAČKY V ČÍNĚ | ||||
Svařovací hořák | ARCTEC 350A vzduchové chlazení s antikolizí | TRM vzduchové chlazení s antikolizí | ARCTEC 350A vzduchové chlazení s antikolizí | TRM vodní chlazení s antikolizní ochranou | |
Svářečka | MEGMEET Ehave CM 350 | MEGMEET Artsen CM 500 | Aotai MAG-350RL | MEGMEET Artsen PRO 500P | |
Řídící kabinet | ZNAČKA JHY PODPORUJE SPOLU MAXIMÁLNĚ 12 OSY | ||||
Operační systém | ŘÍDÍCÍ SYSTÉM LNC / ŘÍDÍCÍ SYSTÉM JHY |
Odkaz na parametry aplikace
Poznámka:
1. MIG svařování využívá inertní plyn, používaný především pro svařování hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, titanu a jeho slitin, ale i nerezové oceli a žáruvzdorné oceli.Svařování MAG a svařování v ochranné atmosféře CO2 se používají hlavně pro svařování uhlíkové oceli a nízkolegované vysokopevnostní oceli.
2. Níže uvedený obsah je pouze orientační a optimální parametry procesu svařování je nejlepší získat experimentálním ověřením.Průměry drátů jsou založeny na skutečných modelech.
Referenční parametry svařování pro měkkou ocel a nízkolegovanou ocel | ||||||||
typ | talíř | Průměr drátu | kořenová mezera | svařovací proud | svařovací napětí | rychlost svařování | Vzdálenost kontaktního hrotu od obrobku | Průtok plynu |
Svařování na tupo typu I | 0,8 | 0,8 | 0 | 85-95 | 16–17 | 19-20 | 10 | 15 |
1,0 | 0,8 | 0 | 95-105 | 16–18 | 19-20 | 10 | 15 | |
1.2 | 0,8 | 0 | 105–115 | 17–19 | 19-20 | 10 | 15 | |
1.6 | 1,0, 1,2 | 0 | 155–165 | 18-20 | 19-20 | 10 | 15 | |
2,0 | 1,0, 1,2 | 0 | 170-190 | 19-21 | 12.5–14 | 15 | 15 | |
2.3 | 1,0, 1,2 | 0 | 190-210 | 21-23 | 15.5–17.5 | 15 | 20 | |
3.2 | 1.2 | 0 | 230-250 | 24-26 | 15.5–17.5 | 15 | 20 |