Inteligentní robotická stanice pro svařování ocelových konstrukcí JHY

 

1.ZařízeníOpřehled

Konzolová inteligentní svařovací stanice se používá hlavně pro robotické automatické svařování všech druhů rohových svarů ocelových konstrukcí a splňuje požadavky na svařování ocelových konstrukcí typu H, membránových desek a konstrukčních částí základny mechanických zařízení.

Celková délka zemnící lišty je 12 metrů a efektivní šířka svaru robotického ramene je 1,2 metru. Zemnící lišty nainstalujte podle uspořádání dílny a výrobního procesu; tvar svarového švu: plochý úhlový svar, plochý klikatý svar, svislý koutový svar a rohový svar (s výjimkou vícevrstvého svařování).

Výrobky z ocelových konstrukcí: včetně ocelových sloupů ve tvaru H, střešních nosníků, jeřábových nosníků (nosníků hnací kolejnice), konstrukčních dílů základny mechanických zařízení a dalších relativně ocelových konstrukčních výrobků.

1.1.ShrnutíOf Wpracovní staniceFpomazání

1)Konstrukční výkresy pracovní stanice byly opakovaně demonstrovány a simulovány. Pevnost každé komponenty je spolehlivá a montáž a údržba jsou snadné. Za předpokladu zajištění funkčnosti je zaručen krásný vzhled.

2)Všechny komponenty vybavení pracovní stanice pocházejí od známých výrobců v oboru (podrobnosti viz seznam konfigurací). Kvalita všech zpracovaných dílů byla přísně kontrolována, splňuje normy o pevnosti, vynikajícím výkonu a plynulém pohybu.

3)Části a přístroje vybavení pracovní stanice a rozměry všech výkresů musí odpovídat národním normovým listům (GB); konstrukce, výroba a materiály všech přístrojů musí splňovat normy ISO a IEC nebo jiné rovnocenné normy.

4)Části pracovní stanice jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a vybrané mechanické a elektrické komponenty jsou vysoce kvalitní, vyzrálé a spolehlivé sériové produkty.

5)Přední část robota je vybavena senzorem proti kolizi, který lze včas ochránit v případě kolize. Zároveň lze automatický systém řezací pistole konfigurovat podle požadavků.

6)Inteligentní svařovací funkce, jako je parametrické modelování pracovní stanice, trojrozměrný digitálně-analogový pohon, inteligentní plánování svařovací dráhy, laserová kamerová korekční dráha, alarm překročení mezního rozsahu odchylky, porovnávání parametrů a automatické vytváření svařovacího programu z knihovny procesů.

7)Pracovní postup na pracovišti:

2.JHYJáinteligentníOoperujícíSsystém

Společnost JHY nezávisle vyvíjí systém, jehož hlavní funkcí je hluboká integrace svařovacího procesu, import 3D modelu, přesná lokalizace celého svaru obrobku pomocí vizuálního systému a automatické generování svařovacího programu podle skutečného obrysu.

Software je nasazen na PC systému, který lze umístit kamkoli, což znamená, že jej lze ovládat dálkově bez kabeláže, zařízení lze přímo ovládat v kanceláři pro svařování.

3. Seznam vybavení

 

4.Konfigurace zařízení

4.1 Základní komponenty svařovacího robotického systému:

4.2 Uspořádání svářečského pracoviště:

4.3 Model svařovacího robota: BR-2010A Pro

 

4,4 12metrová pozemní kolejnice

Parametry pozemní kolejnice

Jméno	Systém pozemní kolejnice	Instalační prostředí	Teplota	-10-45℃
Model	BR6100A-12		Vlhkost	20–80 %
Struktura	Jednoduchý stroj na pozemní kolejnici		Vibrace	Pod 4,9 m/s²
Maximální užitečné zatížení	1000 kg		Ostatní	Nejsou povoleny žádné hořlavé nebo korozivní plyny nebo kapaliny a není povolena žádná voda, olej atd. Neměly by se přibližovat zdroje rušení s vysokou intenzitou.
Přesnost polohování	±0,05 mm
Osa	1
Délka dráhy osy X	12 metrů	Maximální rychlost pohybu			33 m/min

4.5 Napájecí zdroj pro svařování

MEGMEET DEX2 500MPR

4.6Stanice pro čištění hořáků

4,7Voda-CochlazenýWeldingPochodeň

4.8 Laserový kamerový senzor