Čína 6osé robotické rameno s dosahem 1800 mm pro automatické svařování oceli MIG
LASEROVÁ KALIBRACE, TEST PŘESNOSTI PŘEMÍSTĚNÍ
Společnost JHY používá metodu laserové kalibrace k testování přesnosti opakovaného polohování robota. Po mnoha testech je přesnost opakovaného polohování našeho robota mnohem vyšší než ±0,08 mm.
POUŽÍVEJTE ŠPIČKOVÉ ZNAČKY PRO ZÁKLADNÍ DOPLŇKY
Příslušenství k robotickým jádrům, jako jsou servomotory, reduktory RV, reduktory harmonických, servopohony atd., používá špičkové čínské značky, které byly dlouhodobě testovány, abychom zajistili jejich vhodnost pro našeho robota.
JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA
Údržba je jednoduchá, podle návodu na údržbu, který jsme poskytli, si ji zákazníci mohou snadno obsluhovat sami.
POPRODEJNÍ ZÁRUKA
Každý zákazník má svou vlastní skupinu poprodejních služeb. Pokud potřebujete jakoukoli poprodejní pomoc, neváhejte se kdykoli zeptat. Naši profesionální technici to vyřeší v co nejkratší době. Jde o to, že je to vše zdarma.
| Referenční parametry svařování pro nízkouhlíkovou a nízkolegovanou ocel | |||||||||
| typ | talíř | Průměr drátu | kořenová mezera | svařovací proud | svařovací napětí | rychlost svařování | Vzdálenost kontaktního hrotu od obrobku | Průtok plynu | Úhel svařování |
| Svařování na tupo ve tvaru T
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1,6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4,5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1,2,1,6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1,6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1,2,1,6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1,6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Poznámka:
1. Svařování MIG využívá inertní plyn, který se používá hlavně pro svařování hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, titanu a jeho slitin, jakož i nerezové oceli a žáruvzdorné oceli. Svařování MAG a svařování v ochranné atmosféře plynu CO2 se používají hlavně pro svařování uhlíkové oceli a nízkolegované vysokopevnostní oceli.
2. Výše uvedený obsah je pouze orientační a optimální parametry svařovacího procesu je nejlepší získat experimentálním ověřením. Výše uvedené průměry drátů jsou založeny na skutečných modelech.
