Čína 6osé 1800mm dosah ramena Automatické ocelové MIG svařovací robotické rameno
TEST LASEROVÉ KALIBRACE PŘESNOST PŘEMÍSTĚNÍ
JHY používá metodu laserové kalibrace k testování opakované přesnosti polohování robota.Po mnoha testech je přesnost opakovaného polohování našeho robota mnohem vyšší než ±0,08 mm.
PRO ZÁKLADNÍ DOPLŇKY VYUŽÍVEJTE TOP ZNAČKY
Příslušenství robotického jádra, jako je servomotor, RV reduktor, harmonický reduktor, servopohon a tak dále, používá špičkové čínské značky, které byly testovány naším dlouhodobým používáním, abychom se ujistili, že jsou vhodné pro našeho robota.
JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA
Údržba je jednoduchá, podle návodu k údržbě poskytnutého námi mohou zákazníci snadno ovládat sami.
ZÁRUKA PO PRODEJI
Každý zákazník má svou vlastní skupinu poprodejních služeb.Pokud potřebujete pomoc po prodeji, zeptejte se kdykoli.Naši profesionální inženýři to vyřeší v co nejkratším čase.Jde o to, že je to vše zdarma.
| Referenční parametry svařování pro měkkou ocel a nízkolegovanou ocel | |||||||||
| typ | talíř | Průměr drátu | kořenová mezera | svařovací proud | svařovací napětí | rychlost svařování | Vzdálenost kontaktního hrotu od obrobku | Průtok plynu | Svařovací úhel |
| Svařování na tupo ve tvaru T
| 1,0 | 0,8 | 2.5–3 | 70-80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1,0 | 3～3.5 | 85-90 | 18-19 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1,0,1,2 | 3～3.5 | 100–110 | 18-19.5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2,0 | 1,0,1,2 | 3～3.5 | 115–125 | 19.5-20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1,0,1,2 | 3～3.5 | 130-140 | 19.5–21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1,0,1,2 | 3.5–4 | 150-170 | 21-22 | 7.5–8 | 15 | 15-20 | 45° | |
| 4.5 | 1,0,1,2 | 4,5–5 | 180-220 | 21-23 | 6.5–7.5 | 15 | 15-20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200-250 | 24-26 | 6.5–8 | 10–15 | 10-20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230-260 | 25–27 | 6.5–7.5 | 20 | 15-20 | 45° | |
| 6 | 220-250 | 25–27 | 5.5–7.5 | 13–18 | 10-20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270-300 | 28-31 | 10-11.5 | 13–18 | 10-20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6–7 | 270-380 | 29-35 | 6.5–7.5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270-300 | 28-31 | 9-10 | 13–18 | 10-20 | 45° | |
| 1.2 | 7–8 | 260-300 | 26-32 | 4～5.5 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5–7 | 300–330 | 30-34 | 5～5.5 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7–8 | 270-380 | 27-35 | 4.5 až 6.5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7–8 | 260-300 | 26-32 | 4～5.5 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5–7 | 300–330 | 30-34 | 5～6 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
Poznámka:
1. MIG svařování využívá inertní plyn, používaný především pro svařování hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, titanu a jeho slitin, ale i nerezové oceli a žáruvzdorné oceli.Svařování MAG a svařování v ochranné atmosféře CO2 se používají hlavně pro svařování uhlíkové oceli a nízkolegované vysokopevnostní oceli.
2. Výše uvedený obsah je pouze orientační a optimální parametry procesu svařování je nejlepší získat experimentálním ověřením.Výše uvedené průměry drátů jsou založeny na skutečných modelech.
